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溶劑凈化系統(tǒng)

這款有機1溶劑凈化系統(tǒng)專業(yè)為實驗室應用而研發(fā)的為安全的溶劑凈化系統(tǒng)，非常適合干燥溶劑或去氧化溶劑使用。

與傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風險，也沒有損毀實驗室的風險。

這款溶劑凈化系統(tǒng)提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,氯化1胺,酒精和其它常見溶劑

這款溶劑凈化系統(tǒng)用經(jīng)濟，占用空間小，是大型溶劑凈化系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。

溶劑凈化系統(tǒng)特色：

安全可靠，無火花產(chǎn)生

無水溶劑擴散

臺式設(shè)計，節(jié)省空間

全部不銹鋼設(shè)計

真空器件

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。鋁溶劑的組成與作用：鋁溶劑一般有堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物構(gòu)成。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。鑒于含鉛、鉻防銹顏料對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染并危害人類的健康，采用環(huán)境友好型復合防銹顏料替代傳統(tǒng)防銹顏料已成為研制環(huán)保型防銹防腐涂料的重要手段。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。用作鋁合金的熔劑種類很多，按其作用可分為覆蓋劑，除氣劑，精煉劑，打渣劑，清爐劑，除鎂劑，除鈉劑和除鈣劑等。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。這樣的系統(tǒng)使用容量為15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。同時應立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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溶劑純化

市售的有機1溶劑有工業(yè)、化學純和分析純等各種規(guī)格。在有機1合成中，通常根據(jù)反應特性來選擇適宜規(guī)格的溶劑，以便使反應順利進行而又不浪費試劑。該系統(tǒng)包括保持溶劑的溶劑存儲罐以及和存儲罐相連且用于從溶劑中過濾水分的過濾器。但對某些反應來說，對溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機1雜質(zhì)和痕量水的存在，常常對反應速度和產(chǎn)率也會發(fā)生很大的影響，這就須對溶劑進行純化。 這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。